Продаю завершенную НИР и ОКР по теме – торцевой паркет, а также эскизный вариант экспортно-ориентированного инвест-проекта производства готового к укладке торцевого паркета в виде панелей с покрытием и безклеевой системой стыковки (замки).
Это вечный паркет с оригинальной текстурой торцевого среза древесины. Например, прочность торцевого среза сосны на истирание в 20 раз! превосходит прочность дуба на истирание по пласти.
НИР и ОКР по проблеме производства торцевого паркета начаты мною в 2004 году (будучи в то время ИП) после неудачной попытки наладить производство торцевого паркета из немодифицированной древесины и завершены в 2009г.
Результаты НИР и ОКР изложенны в моей монографии «Торцевой паркет. Проблемы. Рекомендации по выбору лака, способу модификации древесины, технологии производства». Федосик В.В., 2009г. 11 разделов, 107 стр. Самиздат. Экземпляр единственный. Нигде не публиковался (содержит НОУ-ХАУ, но не патентовал).
Исследована зависимость степени формостабилизации торцевых срезов различных пород древесины от многочисленных видов лакокрасочных покрытий и пропиток, а также от формы и размеров торцевых срезов. Доказана необходимость предварительной формостабилизации древесины. Найдена и описана недорогая и экологичная технология модификации древесины, которую можно применить также для изготовления кухонных разделочных досок (посильно даже ремесленнику). Даны рекомендации по сушке и склейке модифицированной древесины.
В отдельной брошюре представлены описания технологических производственных операций, расшифровки статей затрат, технико-экономическое обоснование эскизного проекта производства торцевого паркета (вариант). 20 стр.
Прилагаются также опытные панели торцевого паркета без покрытия и замков из 5 пород немодифицированной древесины (ольха, береза, сосна, ясень, дуб) 2004 года изготовления для демонстрации проблем эксплуатации паркета из неформостабилизированных торцевых срезов древесины.
Мои права собственности на переданные материалы (отчет по НИР и ОКР, вариант эскизного проекта производства, опытные панели) переходят к Покупателю по договору купли-продажи с момента получения оплаты, без права автора передавать в дальнейшем эти материалы третьим лицам в течение 20 лет. Предлагаемые материалы содержат необходимую и достаточную информацию для составления бизнес-плана производства торцевого паркета.
До практического производства дело я не довел по причине неподъемных для физлица и даже для индивидуального предпринимателя затрат на развертывание производства, а инвестора в то время не нашлось.
Оценочные инвестиции – 200 . Развертывание производства – примерно 6 месяцев. Окупаемость проекта – примерно 24 месяца. Ожидаемая рентабельность – примерно 44% (расчеты по ценам 2004 года).
К сожалению, ни по пенсионному возрасту, ни по состоянию здоровья сейчас я уже не могу вернуться в этот бизнес в качестве руководителя проекта или начальника производства и могу только за небольшие деньги продать вышеизложенные результаты своих наработок по теме торцевого паркета.
Для практической реализации проекта производства торцевого паркета потребуется на начальном этапе команда из 2-х специалистов: инженер-технолог, инженер в области машиностроения или радиоэлектроники. Менеджером или руководителем проекта может быть потенциальный инвестор или его доверенное лицо.
За отдельную, также небольшую плату по договору подряда готов давать консультации по проекту, провести ОКР по модификации, сушке и испытанию торцевых срезов древесины дуба и сосны в домашних условиях. Ожидаемое повышение степени формостабилизации торцевых срезов древесины: 3 – 5 раз. Необходимые доступные и недорогие материалы (список имеется) предоставляет Покупатель в количестве, необходимом и достаточном для подготовки торцевых срезов на изготовление нескольких панелей торцевого паркета в целях рекламы и сертификации инновационной продукции. Ожидаемый срок окончания опытно-конструкторских работ от 2 до 4 месяцев.